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如何選擇(xuanze)剪板機機械(machinery)設計方案(fāng àn)
在之前我們介紹(Introduce)了剪板機分類及應用，今天講機械(machinery)傳動剪板機有如下幾個小類目：
　　(1)下傳動剪板機
被剪板厚≤6.3mm的剪板機多采用機械(machinery)下傳動結構(，它具有機器(machine)高度小，垂心低和重量輕的特性。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
　　(2)單邊齒輪（Gear）傳動的剪板機
機械(machinery)傳動的剪板機大部分采用這種結構，即最后一級齒輪（Gear）裝在曲軸的一端。結構比較簡單，但是曲軸很長，制造和裝配都比較困難（difficult)。被剪板厚≥25mm時可考慮用雙邊齒輪傳動的形式。
 
　　(3)雙邊齒輪（Gear）傳動剪板機
對于大規格的剪板機，長曲軸的鍛造和機械(machinery)加工都非常(very much)困難（difficult)。如果采用雙邊齒輪（Gear）傳動，其傳動部件的重量要比單邊齒輪傳動的減輕20～30%
　　(4)蝸桿傳動剪板機
蝸桿傳動由于傳動比較大，因此傳動鏈縮短，結構緊湊(terse)，機器高度降低。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。此外蝸桿傳動具有傳動平穩、噪音(分貝（dB))小的優點。國產剪板機曾經采用過這種結構，但是蝸桿傳動效率(efficiency)較低，制造和裝配困難（difficult)。特別用在大規格(specifications)的剪板機上，損耗功率就比較明顯地增大。而且維護和修理業困難，因此沒有得到廣泛的采用。一般適用于被剪板厚≤13mm的剪板機。
2.液壓傳動(Hydraulic transmission)剪板機
目前，液壓傳動(Hydraulic transmission)剪板機的比重日增，國產剪板機中也在逐步采用液壓傳動。液壓傳動有較多的優點：
   
　　(1)工作(gōng zuò)安全、可以防止因超載而引起的機器(machine)事故
   
　　(2)操作控制方便(，可以實現單次行程(stroke)、連續行程、點動和中途停止返程等動作(action)，因此易于實現單機自動和用于流水線上
   
　　(3)機器(machine)的體積（volume)小、重量輕、制造容易
   
　　(4)機器振動(vibration)小，工作平穩，刀具壽命(lifetime)可增加
但是也帶來一些不足之處：
   
　　(1)行程(stroke)次數較低
   
　　(2)電機功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）增大
   
　　(3)液壓元件(Hydraulic element)(element)容易發生故障，不易即時得到更換
 
綜上所述，結合設計(design)的要求和借鑒(jiè jiàn)其他剪板機的優缺點，參考剪板機圖樣設計來確定采用直線運動刀架的液壓（hydraulic)――機械(machinery)傳動方案(fāng àn)，用單缸驅動，安放在剪板機頂端，活塞推動(promote)刀架，刀架沿著導柱平行移動(mobile)，實現板材(Sheet wood)的剪切，在保證剪切速度，.剪切力的同時，使得整體結構(簡單，制造成本(cost)低等特點。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。