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　　據(jù)了解(Find out)，動力(dòng lì)電池（Battery）因為焊合部位多，焊接難度大，精度（精確度）要求高，激光焊接機所以傳統(tǒng)(Tradition)的焊接方式方法難以知足其日益發(fā)展的要求。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。激光焊接是將強度（strength)特別高的的激光束（LASER)輻射至金屬(Metal)表面(appearance)，通過(tōng guò)激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱量使金屬熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)后冷卻(cooling)結(jié)晶形成焊接。
　　這種焊合方式方法不僅自動(automatic)化程度高、焊接速度快，而且也可以更加利便的進行任何復(fù)雜外形的焊接。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。　近年來，激光焊接機作為一種高質(zhì)量(quality)、高精度、低變形、高效（指效能高的）率和高速(gāo sù)度的焊接設(shè)備，正成為金屬(Metal)材料(Material)加工與制造的重要工具，越來越廣泛地應(yīng)用在汽車制造、動力電池（Battery）焊接等領(lǐng)域(field)。而目前，激光焊接技術(shù)(technology)作為一種替換傳統(tǒng)焊接技術(shù)，具有焊材損耗小、被焊接工件(Workpiece)變形小、設(shè)備機能不亂易操縱（to rig）以及焊接自動化程度更高等特性，被大量的應(yīng)用于動力電池焊接領(lǐng)域，從而進步了電池的安全(security)性、可靠性，增加使用(use)壽命(lifetime)，已成為動力電池出產(chǎn)的樞紐技術(shù)之一。固然與傳統(tǒng)的焊接方法(method)比擬，激光焊接機價格(price)昂貴，一次性投資（意義：是未來收益的累積）較大，技術(shù)要求也很高，目前在我國產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用還比較有限，但出產(chǎn)效率(efficiency)高和易實現(xiàn)自動控制（control)等明顯特點使其非常(very much)合用于大規(guī)模(guī mó)出產(chǎn)線和柔性(Flexible)制造。跟著激光技術(shù)的不斷晉升，越來越多的公司開始試水激光焊接和激光激光焊接機切割等領(lǐng)域，一時間呈現(xiàn)出百花齊放的發(fā)展(Develop)姿態(tài)(attitude)。銘鐳激光，專業(yè)激光焊接設(shè)備制造商，您的貼身激光設(shè)備選購專家。
 
 
淺談影響激光（LASER)焊接機價格(price)的身分