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使用數(shù)控剪時可能發(fā)生的情況

癥狀：剪刀緩慢抬起甚至無法抬起。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。

用戶維護(hù)人員檢查了所有閥門，沒有發(fā)現(xiàn)問題，所以讓我來修理泵。我不知道為什么系統(tǒng)里沒有壓力表，或者泵的壓力是多少。我打開泵，發(fā)現(xiàn)兩個密封圈損壞了。更換后，故障依然存在。從回油的喘振程度來看，由于沒有圖紙，泵的問題不大，無法確定故障點。然后他把油塊拆開畫了一張。（為了讓您更容易看到，我們省略了與剪刀缸無關(guān)的電路。）

原理分析如下：

YV 1是電動換向閥的左位，油通過CV1進(jìn)入油缸(油缸是不同直徑的同步缸)，由CV2油回剪提升；

YV2位于電動換向閥的正確位置，油通過止回閥進(jìn)入氣缸，并通過背壓閥返回油位。

起初，人們認(rèn)為單向閥沒有正確關(guān)閉，因此CV2關(guān)閉，氣缸不能回油。檢查單向閥彈簧是否正常，閥芯是否能自由開啟和關(guān)閉，輕微碰傷不會導(dǎo)致CV2關(guān)閉。

經(jīng)過仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)在油罐的液面下，有一根很薄的油管，即圖中的A點，大家都知道故障的原因是什么。分析：YV 1具有電動換向閥的左側(cè)位置，油被A點旁路管排出，A點的背壓太低，無法打開CV1，剪刀無法提升。在A點管道上加裝節(jié)流閥，關(guān)閉節(jié)流閥，提高A點背壓，消除故障。但由于節(jié)流閥不能關(guān)閉，所以當(dāng)剪刀舉升停止時，會產(chǎn)生沖擊振動，并可自行分析產(chǎn)生沖擊振動的原因。背壓很小。不，太大了。

失敗的原因：可能有兩個原因

1。油泵容積效率降低，A點背壓降低。

2A點一側(cè)的節(jié)流塞被沖掉，但沒有發(fā)現(xiàn)油門塞的螺紋可以擰在油路上。以上是我的分析，歡迎大家光臨。同時，我希望你們能寫一些自己的東西，互相學(xué)習(xí)。板廠生產(chǎn)的寬幅卷曲鋼板，一般需要經(jīng)過整平和剪切，才能為客戶提供最終產(chǎn)品。因此，鋼板調(diào)平數(shù)控剪板機(jī)是中厚板廠和中厚板倉庫的重要生產(chǎn)設(shè)備。針對傳統(tǒng)數(shù)控剪板機(jī)使用中存在的問題，開發(fā)了基于臺達(dá)工業(yè)控制產(chǎn)品的460 mm寬幅鋼板矯直和數(shù)控板切割機(jī)自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)已投入生產(chǎn)使用，運行穩(wěn)定可靠，控制精度高，維護(hù)方便，深受用戶歡迎。本文從工藝技術(shù)的角度探討了開發(fā)過程中的一些關(guān)鍵技術(shù)和項目。