通過使用減壓閥的液壓壓機是流過間隙通過時的流體阻力產生的壓力損失比壓力控制閥入口壓力的出口壓力低。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。根據(jù)不同的要求調整是：它是用于確保溢流閥設定的出口壓力;保證入口和所述壓力差恒定預定壓力差溢流閥的出口;保證進到出口壓力成比例的給定的壓力閥的減速比。泄壓閥設定，其中，使用最廣泛的，這里只溢流閥設定。
根據(jù)減壓閥的不同結構和原理，有直接操作減壓閥和先導操作減壓閥；根據(jù)減壓閥控制的壓力不同，可分為定值減壓閥，定壓差減壓閥和定比減壓閥。
直接作用減壓閥的工作原理和圖形符號是什么？減壓閥一般規(guī)定定值減壓閥，是直接作用定值減壓閥的結構原理。PI為進油口，PZ為出油口，閥芯上端彈簧腔的泄漏油單獨通過L連接至油箱。當減壓閥不工作時，由于彈簧力的作用，閥芯在下端處于極限位置，閥口是共用的。當減壓閥正常工作時，出口壓力和彈簧調整壓力平衡，并將出口壓力保持為固定值。當出口壓力增大時,作用在閥芯下端的液體壓力大于彈簧的調節(jié)值時,閥芯向上移動,減小了節(jié)流減壓口,提高了節(jié)流降壓效果,相反,當出口壓力降低時,閥芯下移,增大節(jié)流降壓口,油壓壓力機削弱節(jié)流減壓效果,并將壓力控制出口維持在調整后的值。
圖2-5-1所示先導式閥的結構是通過該間隙時耐液體減壓使用.E油。在主液壓系統(tǒng)的圖2-5-2 PI高壓油路所示?從油入口壓力之間進入，通過減壓P2節(jié)流間隙h的低壓油用減壓閥的液壓壓力機的工作過程從輸出端口輸出，經由分支油發(fā)送到致動器。同時一個低壓油路P2通過閥元件5插入到下主油室，和b通過信道到c-通過錐形右節(jié)流孔進入主閥體和導閥的上部的油室油室3，一個閥錐體左液壓。液壓壓力調節(jié)彈簧2的彈簧力是平衡的，從而控制所述低壓遺體油基本上設定壓力P2。
當出油口低壓系泊P2低于設定壓力時，關閉錐體，主閥芯兩端壓力相等。主閥彈簧4的彈簧力克服摩擦阻力，將主閥芯推到下端。節(jié)流閥口H增大到最大值，減壓閥處于非工作狀態(tài)，即正常開啟狀態(tài)，如圖2-5-2A所示。
當分支油路的負荷增大時，錐形閥打開，少量的汕頭液體通過錐形閥口，通道E通過排出口L返回油箱。
此時當油流過孔b時，在主芯兩端產生壓差，主循環(huán)芯在壓差作用下向上移動，降低油壓減壓閥的節(jié)流閥開度h，使出口壓力降至調節(jié)壓力。只要外部負荷變化，減壓閥就會自動調整。
出口壓力達到規(guī)定值，如圖2-5-2b所示。
壓力調節(jié)彈簧的預壓縮量可通過調節(jié)手輪調節(jié)減壓閥的出口壓力來調節(jié)。
油壓壓力機減壓閥應用
①降低主油路的壓力，供給低壓回路使用。
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